机械制造业的发展过程

                               机械制造业的发展过程

机械制造业的发展过程,是一个不断提高机械制造产品的加工精度和表面质量、不断提高和完善制造过程的自动化水平和不断降低制造成本的过程。因此，制造技术的一个基本出发点就是：在充分利用现有的科学技术最新成果的基础上，优质、高产、低消耗地生产出所需要的产品来。

机械制造业发展至今，按其生产方式的变化进行划分，大致经历了如下几个阶段：

（1）劳动密集型生产方式。这是一种落后的生产方式，劳动生产率低，工人劳动强度大，对工人的技术水平要求高，产品的精度一致性差。早期的工业生产均属于这种方式。目前，这种生产方式正逐渐被淘汰。

（2）设备密集型生产方式。这是一种随着汽车、机床等大工业生产而出现的生产方式。劳动生产率较高，对工人的技术水平要求相对较低，产品的精度一致性较好。但其生产率的提高来自众多设备的投入，对多品种生产的适应性较差。

（3）信息密集型生产方式；这是一种较先进的生产方式，它实现了人与机器设备之间的信息交流，机器设备可以通过所获得的信息，快速、准确地实现加工。因此，这种生产方式的自动化程度和适应性较强。数控机床、加工中心等就是这种生产方式所使用的典型设备。

（4）知识密集型生产方式。这是一种继信息密集型生产方式之后的新的生产方式。制造系统不但能与人进行信息交流，而且由于本身具有专家系统、数据库等必要的解决问题的知识，使其能在获取较少信息的情况下完成加工要求。因此，这种生产方式的自动化水平和适应性进一步提高，柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）是这种生产方式的典型代表。

（5）智能密集型生产方式。这是一种目前正在研究和实施的全新的生产方式。它试图使制造系统本身具有人工智能，而不是只具有对某一问题专一的、有限的知识。因此，这种制造技术的实施，将使人们梦寐以求的“无图纸加工”、“无人化加工”成为可能。目前正研究的智能制造系统（IMS）、智能型计算机集成制造系统（I-CIMS）就属于这种生产方式。

    上述生产方式中的前两种就是所谓的传统制造技术，而后三种则属于现在制造技术。不难看出，以传统制造技术进行生产时，产品的质量和劳动生产率的提高依赖于大量人力和机器设备的投入，而现在制造技术则强调了生产的自动化程度和适应性，强调了新工艺方法和新技术的投入。